高级计划排产系统助力智能制造降本增效

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智能供应链计划排产系统通过一系列的功能和策略，帮助企业实现成本的显著降低。这些功能和策略包括优化生产计划、减少库存积压、提高生产效率、降低生产成本、精准工时计算、减少人工预估误差、快速响应订单变更、降低变更成本、提高数据分析能力、优化决策支持和降低交期评审时间和成本等。
首先，系统通过实时需求预测和计划排产优化，确保生产量与市场需求相匹配，避免过量生产导致的库存积压。库存积压的减少直接降低了库存成本，包括仓储成本、资金占用成本以及库存损耗等。预计效果是在确保物料到货时效性和生产齐套性的前提下，库存积压减少30%，从而显著降低库存成本。
其次，智能排产系统能够基于有限产能进行多因素优化，得出有效的生产计划，从而提高生产效率。通过优化生产流程、减少生产等待时间和提高设备利用率，降低了单位产品的生产成本。预计效果是排产效率提升20%，产能利用率提升2.5%，生产转拉率下降10%，进而降低生产成本。
再次，系统通过数据分析和算法模型，提供精准的工时计算，替代传统的人工预估，提高了预测精度。准确的工时计算有助于企业合理安排生产人员和设备，避免人力资源的浪费。预计效果是通过提高工时计算的准确性，减少了因人工预估误差导致的额外成本。
此外，当订单发生变更、插单或生产异常时，智能排产系统能够快速进行全局计划更新，降低因订单变更导致的额外成本。实时更新和快速响应确保了生产计划的灵活性和适应性，降低了因计划调整带来的额外成本。
同时，智能排产系统收集并分析供应链各个环节的数据，为企业提供关键指标的监控报告。通过数据分析，企业可以更加准确地了解供应链中存在的问题和瓶颈，并做出更加科学的决策。预计效果是通过数据分析优化决策支持，企业能够更好地控制成本，提高运营效率。
最后，自动化和智能化的计划排产系统大幅减少了交期评审时间，提高了评审效率。预计效果是每月缩减交期评审时间600个小时，减少了因评审时间过长而导致的额外成本。
直接成本是指成本发生时能够直接计入成本核算对象的方式。通俗的理解是生产某个产品就会发生费用，不生产就不会发生。例如直接材料、直接人工、直接费用都是直接成本。
直接材料成本是指生产某个产品需要领料的材料。这是计划部门最常见的BOM物料清单中的物料需求。通过这个定义就明白财务部门为什么对工单管理抓得特别严了。特别是工单已完工未发料，或者发料超定额了（超领、账务错误等）。工单领料异常直接影响产品的材料成本，特别是以下几种情况：工单已完工，领料未完成；工单有替代，成本高的物料替代成本低的物料；工单有超领，超领数量远超定额量；工单有物料删除（不用）；工单完工超出标准完工（ERP后台设置可以超工单数量完工）。PMC降本之一可以从工单管理方面着手，工单领料异常及时发现，工单周期缩短都能够给工厂降本。
直接人工是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接从事产品的生产的工人的工资、津贴、补贴和福利费以及社保等。这里只需要注意两个字“直接”，如果不是直接从事产品生产的就不是直接人工。直接人工的计算方法如果需要精确到不同的产品，详细的计算出每款产品的直接人工，对于PMC来说是一个非常大的挑战。在没有MES系统和标准工时的支撑下是非常难以核算的，一般的工厂计算直接人工都是用“大数”平均分摊法。当月生产完工的入库数量用了多少直接人工工时。这些工时花了多少成本（工人的工资和奖金+工人的津贴、保险和福利等）。所以就直接人工来说，PMC可以配合技术做直接人工精细化降本，核算出每一款产品的生产效率。也可以在排程的过程中，运用专业的排程技术，在保证客户交期的前提下多思考以下几个方向：如何在排程期内减少切换次数？找到合并生产和分开生产的边际成本？如何保证排程的产品都在最高效的场景中生产？特别是产品可以在不同的设备同时生产，确保每次都效率最高。当直接人工编制不足的情况下，如何排程保证效率最高？减少加班及节假日出勤来降本直接人工的支出。通俗点说就是少加班的情况下完成订单（减少因为缺料造成延期或者因为交期紧急节假日上班）。配合技术部门有目的、有计划地制定多能工、产品产能爬坡计划，提升人工的效率。
直接费用是指除了直接材料和直接人工之外的费用。这些费用通常是由于生产某些产品所需的专用设备或生产线而产生的。PMC在接单时可以发现一些产品需要专用设备或生产线来生产。当这些设备或生产线闲置时，就会产生直接费用。因此，在排程中需要确保这些专用设备能够满负荷生产以降低直接费用。如果存在闲置情况，则会导致直接费用上升。排程中需要对这些设备和业务进行订单预测管理，并有预见性地进行均衡排产。

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