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【压铸知识】铝合金压铸间产生飞料的原因大揭秘!
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哈喽,各位小伙伴们。今天这个视频我们要深入探讨一下铝合金压铸间产生飞料的原因。 在铝合金压铸工作中,飞料的出现会给生产带来不少麻烦。首先我们来说说工艺方面的因素。当压铸机的压力设置不恰当的时候,比如压力过高,铝液受到过大的力,就会冲破原有的流动路径,产生飞料情况。并且,保压时间的长短也和飞料有关,如果保压时间过短,铝液在还没有完全凝固成型时,就可能因为压力的波动而飞溅出来。 从模具的角度看,模具的温度控制不好是一个大问题。如果模具温度过低,铝液注入时,由于温差过大,铝液的流动性会突然改变,导致部分铝液飞溅形成飞料。同时,前面提到的模具排气问题也非常重要,空气在型腔内形成的压力,会对铝液的正常流动产生干扰,导致飞料产生。 再看看浇铸系统,浇口的大小和位置如果设计不合理,铝液进入型腔的初始状态就不稳定,容易产生飞溅。还有流道的粗糙度等因素,粗糙的流道会增加铝液流动的阻力,使铝液产生不规则的流动,最终导致飞料。希望这个视频能让大家对铝合金压铸间飞料的原因有更全面的认识,感谢观看!
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