为了做好产品的光洁度，机架刀都用上了，就是不知道能否达标
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1.6的光洁度在普车加工，你们认为能达到要求吗
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产品表面有一点划伤，就全部退回来了，这要求也太高了吧
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外圆光洁度不够好，其实只需要一段砂带，就可以解决这个难题
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为了加工槽深单边100的产品，两三百买的机架割刀，没想到不管用
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老板为了做一个样品，光洁度要达到0.4，还特意买了一颗宝石刀片
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应聘车工师傅做的产品，领导打算给300一天，就是不知道技术如何
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厂里最贵的防震内孔刀，今天可算用上了，就是不知道要多少一把
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老师傅加工大螺距，为何要用机架刀，难道手磨车刀不好用吗
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年薪20万的车间主任，设计了一套插键小工具，老板还打算申请专利
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单边3毫米的产品，要怎么加工才不椭圆，看看老车工是怎么做到的
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为了加工这10件产品，厂里买了一把最贵的铰刀，据说要100多一支
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师傅用外螺纹刀，就能车出1.6的光洁度，看来手磨刀还是要技术的
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学了三个月的车床，只会做些简单的产品，难道是师傅没教好吗
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同事粗车锻件产品，粗车刀总是磨不好，而我磨的车刀还能用一上午
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304密封管接头，全部做好才50块一件，这样的加工费能做吗
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领导为了提高工作效益，普车也可以用机架刀了，车工师傅轻松了
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三爪不正了，看老师傅是如何修正卡爪的，而且还保证在2丝以内
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20年的老车工，粗车也用机架刀，这技术老板简直都不敢相信是真的
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遇到这种薄件产品，就算你技术再好，你都那它没办法
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老板真是难为人，这么旧的铣床，非要我把这个产品控制在五丝以内
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车床做到有精度产品，使用了这个办法后，工作效益立马提升了一倍
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厂里最贵的内径千分尺，只有做到出口的产品，才能借的出来
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铣床加工键槽，老师傅用了这个办法，没想到工作效益立马提升好几倍
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车工必须要懂的加工工艺，最简单的产品，也要会合理安排工艺
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10车工9个都不愿意做的产品，到底是什么样的产品，这么难加工
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产品双跳动要求0.01，这样该如何保证呢？看看老师傅是怎么做到的
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车圆弧再也不用技术了，现在只需一个小工具，车出来比数控还漂亮
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车工师傅用旧的机架刀，做的小工具，没想到打中心孔用途这么大
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自从国企铣工来我厂上班，这种伞齿再也不用外发了，而且工资也高
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20年老车工磨的切刀，产品单边30毫米，轻轻松松就切下来了
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车工20年这种材料都搞不定，不知道是技术的原因，还是材料的问题
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修卡爪只要方法用对了，就算再旧的卡盘，也能修正在跳动一丝以内
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应聘的车工师傅，老板看到他加工的丝杠，工资直接开到500一天
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国外车工加工齿轮，不用滚齿机，只需一台车床就可以搞定
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产品都能做好，为何就毛刺修不好，难道是我们的方法不对吗
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新来的师傅做了半天，老板就看出来他不会做，不愧是当老板的
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本以为很好加工的材料，没想到比不锈钢还要难车，这下可难住我了
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车床设计最理想的攻丝方法，你见过几种，有没有和我一样的
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八级车工做的产品，老板都犹豫了，到底给他开多少一天合适呢
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为何老车工都喜欢用四爪校正，难道三爪就不准吗，还是有其他原因呢