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为了做好产品的光洁度,机架刀都用上了,就是不知道能否达标
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1.6的光洁度在普车加工,你们认为能达到要求吗
产品表面有一点划伤,就全部退回来了,这要求也太高了吧
外圆光洁度不够好,其实只需要一段砂带,就可以解决这个难题
为了加工槽深单边100的产品,两三百买的机架割刀,没想到不管用
老板为了做一个样品,光洁度要达到0.4,还特意买了一颗宝石刀片
应聘车工师傅做的产品,领导打算给300一天,就是不知道技术如何
厂里最贵的防震内孔刀,今天可算用上了,就是不知道要多少一把
老师傅加工大螺距,为何要用机架刀,难道手磨车刀不好用吗
年薪20万的车间主任,设计了一套插键小工具,老板还打算申请专利
单边3毫米的产品,要怎么加工才不椭圆,看看老车工是怎么做到的
为了加工这10件产品,厂里买了一把最贵的铰刀,据说要100多一支
师傅用外螺纹刀,就能车出1.6的光洁度,看来手磨刀还是要技术的
学了三个月的车床,只会做些简单的产品,难道是师傅没教好吗
同事粗车锻件产品,粗车刀总是磨不好,而我磨的车刀还能用一上午
304密封管接头,全部做好才50块一件,这样的加工费能做吗
领导为了提高工作效益,普车也可以用机架刀了,车工师傅轻松了
三爪不正了,看老师傅是如何修正卡爪的,而且还保证在2丝以内
20年的老车工,粗车也用机架刀,这技术老板简直都不敢相信是真的
遇到这种薄件产品,就算你技术再好,你都那它没办法
老板真是难为人,这么旧的铣床,非要我把这个产品控制在五丝以内
车床做到有精度产品,使用了这个办法后,工作效益立马提升了一倍
厂里最贵的内径千分尺,只有做到出口的产品,才能借的出来
铣床加工键槽,老师傅用了这个办法,没想到工作效益立马提升好几倍
车工必须要懂的加工工艺,最简单的产品,也要会合理安排工艺
10车工9个都不愿意做的产品,到底是什么样的产品,这么难加工
产品双跳动要求0.01,这样该如何保证呢?看看老师傅是怎么做到的
车圆弧再也不用技术了,现在只需一个小工具,车出来比数控还漂亮
车工师傅用旧的机架刀,做的小工具,没想到打中心孔用途这么大
自从国企铣工来我厂上班,这种伞齿再也不用外发了,而且工资也高
20年老车工磨的切刀,产品单边30毫米,轻轻松松就切下来了
车工20年这种材料都搞不定,不知道是技术的原因,还是材料的问题
修卡爪只要方法用对了,就算再旧的卡盘,也能修正在跳动一丝以内
应聘的车工师傅,老板看到他加工的丝杠,工资直接开到500一天
国外车工加工齿轮,不用滚齿机,只需一台车床就可以搞定
产品都能做好,为何就毛刺修不好,难道是我们的方法不对吗
新来的师傅做了半天,老板就看出来他不会做,不愧是当老板的
本以为很好加工的材料,没想到比不锈钢还要难车,这下可难住我了
车床设计最理想的攻丝方法,你见过几种,有没有和我一样的
八级车工做的产品,老板都犹豫了,到底给他开多少一天合适呢
为何老车工都喜欢用四爪校正,难道三爪就不准吗,还是有其他原因呢