低成本自动化在丰田工厂的应用，又称为KARAKURI
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【简易自动化】：作业时间直接缩短了5.5秒，太牛了
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【简易自动化案例】无需搬抬，手提式物料箱轻松切换机构
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ok「LCIA改善」松下新泻工厂初期导入的LCIA装置-货物自动分列存放装置
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【精益改善】实拍日本工厂现场，看看人家是怎么做简易精益改善解决过道门槛难题
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【LCIA机构--斜面的应用】丰田这个AGV+斜面的自动接送料装置，简直是太灵活太高效了！
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【简易自动化案例】移动式升降送料返空箱台车
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日本丰田工厂30分钟生产视频，一次让你看个够
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改善案例：丰田1人完成式生产线
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【精益改善案例】改善并不难，缺的是创意：这个装置一碰便可旋转
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【LCIA案例】：太有创意了！丰田生产线上居然有这样一个神奇的开门装置
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【精益改善案例分享】非常经典的物流包装作业的精益改善
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ok「LCIA改善」螺丝自动排列机，两节干电池就能带起来
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【LCIA案例】三菱重工的办公文具笔采购还可以LCIA管理，太有才了
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精益之余，一起放松一下吧----不交叉，根本不可能连在一起。怎么连留言告诉我吧
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【精益改善案例】精益生产线设计的整个过程
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3.生产效率管理-生产效率的计算①
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【精益改善】箱子移载台车--诠释无工具操作才是最少浪费的
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【简易自动化案例】这个磁石诱导式搬送台车，弯道也可以随意行走
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7、VSM价值流分析-价值流分析的十大步骤③
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OK工厂见学：实拍丰田堤工厂生产线，被震撼了！
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【简易自动化案例】结合AGV设计的物流车，实现无人低成本简易自动化
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6、VSM价值流分析-价值流分析的十大步骤②
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14、VSM价值流分析-价值流改善的方法⑤
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【精益实践】大野耐一亲自指导的工厂昭和铁工如何理解单件流
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【LCIA案例】经典！物料箱叠放，取盖和流动自动化，全程无需电力装置和人力辅助
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10、VSM价值流分析-价值流改善的方法①
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低成本自动化8大机构之：齿轮4
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13、VSM价值流分析-价值流改善的方法④
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精益之余，一起放松一下吧----太难了，比作者聪明点个赞
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低成本自働化8大机构之：齿轮2
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TBP--丰田问题解决法 第1篇
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LCIA机构：弹匣式供料
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低成本自働化8大机构之：齿轮1
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全程高能：某产品精益生产线的设计全过程
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【简易自働化案例】：可直角移动的简易自働化传送带，真棒
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15、VSM价值流分析-价值流改善的方法⑥
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【LCIA案例】能自动刹车的登高凳。你看到了几个机构在里面？
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【LCIA案例】物料车全自动投送&空箱回收，无需电力装置和人力
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精益物流：AGV在仓储分拣中的应用案例
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【精益的基本工具】Kaizen改善