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精益的基本工具----标准作业
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大野耐一说精益生产
【精益改善案例分享】非常经典的物流包装作业的精益改善
8、VSM价值流分析-价值流分析的十大步骤④
1.生产效率管理-生产效率的概念①
日本丰田工厂30分钟生产视频,一次让你看个够
14、VSM价值流分析-价值流改善的方法⑤
2、VSM价值流分析-为什么要绘制价值流①
ok「LCIA改善」松下新泻工厂初期导入的LCIA装置-货物自动分列存放装置
13、VSM价值流分析-价值流改善的方法④
全程高能:某产品精益生产线的设计全过程
改善案例:丰田1人完成式生产线
精益的基本工具----工厂管理的7大浪费
1、VSM价值流分析-课程开篇
低成本自动化在丰田工厂的应用,又称为KARAKURI
精益之余,一起放松一下吧----不交叉,根本不可能连在一起。怎么连留言告诉我吧
TBP--丰田问题解决法 第1篇
16、VSM价值流分析-绘制未来的价值流
【精益的基本工具】自働化----在源头就立即让品质问题暴露
【LCIA案例】:太有创意了!丰田生产线上居然有这样一个神奇的开门装置
【精益故事】:看丰田生产方式如何帮助美国救援队成倍提高食物配送效率
【精益的基本工具】单件流----为什么精益要努力实现单件流?边看动画边学习吧
6、VSM价值流分析-价值流分析的十大步骤②
【简易自働化案例】:可直角移动的简易自働化传送带,真棒
精益的基本工具----方针管理
3、VSM价值流分析-为什么要绘制价值流②
【精益改善案例】组装作业改善的方向:标准作业遵守,物料整列化&手元化,台车同期化----
【LCIA案例】三菱重工的办公文具笔采购还可以LCIA管理,太有才了
【精益改善】实拍日本工厂现场,看看人家是怎么做简易精益改善解决过道门槛难题
【精益的基本工具】单件流-----单件流比批量流更具优势
OK工厂见学:实拍丰田堤工厂生产线,被震撼了!
OK【工厂见学】走进德国宝马工厂,看看2021款宝马M3是如何生产的?
22.工业工程(IE)七大手法之 5WHY分析法
精益的基本工具----Gemba Walk
精益的工具之:防呆防错Poka yoke 第1篇
【精益改善案例】精益生产线设计的整个过程
生产计划难以执行,物料齐套是主因,到底真因是什么?
【精益改善案例】改善并不难,缺的是创意:这个装置一碰便可旋转
3.生产效率管理-生产效率的计算①
5S的基本:三定管理看看日本本土的工厂是如何实施的
20.工业工程(IE)七大手法之 防错法